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铠装电缆制作工艺

点击次数:983    发布时间:2018-10-25

工序过程的质量控制一般分为三个阶段,即准备阶段、运行阶段、完工阶段。    

1、开车前的质量控制

1)在未装夹线芯前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。

2)对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签,并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。

3)绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。

4)应按工艺规定挂好绕包和铠装档位,选择适当的牵引速度,以及合适的收线盘、模具等。

5)钢带复绕应紧密,在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。

 

2、铠装过程的质量控制

1)将缆芯穿好并与导引绳连接。

2)低速启动设备,运行一定长度,停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。

3)待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4)绕包带重叠率应符合要求,一般不小于25%。

4)铠装外径应经常进行测量,并在工艺控制范围内(±2mm)。

5)铠装过程中钢带允许接头,接头要平整、牢固,接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。

6)排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边50~100mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯

3、完工后的质量控制

1、对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表,以确保半制品流转质量。

2)对每盘铠装缆芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点摆放。 3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。 4)清除现场多余的材料,以防止混用。

5)如遇交接班,应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班。